می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند.

زمین‌لرزه: هر لرزش ناگهانی زمین ناشی از عبور امواج لرزه‌ای از میان سنگ‌های زمین است. هنگامی که انرژی در پوستهٔ زمین ذخیره می‌شود، امواج لرزه‌ای تولید می‌شود. این امواج در اثر آزاد شدن، بر ...

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

اولین مرحله استفاده از منابع آهن، یافتن کانسارهای آن است. برای اینکار باید قادر به تشخیص سنگ آهن باشیم. این مطلب به نحوه تشکیل و شناسایی سنگ آهن میپردازد.

کلوخه : می توان گفت بیشترین میزان سنگ آهن با استفاده از کلوخه تولید می شود. درواقع هر سال حدود 700 میلیون تن کلوخه برای استفاده در صنعت تولید فولاد و آهن تولید می شود. کنسانتره: در این نوع سنگ آهن ...

خوشبختانه افغانستان دارای معادن با کیفیت بوده که میتواند با استفاده از آن صاحب یک اقتصاد خوب و مترقی شود. نظر به پیش بینی های وزارت معادن و پطرولیم افغانستان باید تا سال ۲۰۲۴ میلادی با ...

لیمونیت ( ‎/ ˈlaɪmənaɪt /‎ ) یک نوع سنگ آهن است. سنگ آهن که در انگلیسی Iron ore نامیده می‌شود حاوی رگه‌هایی از آهن (Fe) است که حدود ۵ درصد از پوسته‌ی زمین را به خود اختصاص داده است. بعد از استخراج از ...

پس از آن سطح را با استفاده از اسکراب یا پارچه پاک کنید. 2- برای از بین بردن زنگ زدگی از فولاد ضد زنگ می توانید آب لیمو را با مقداری کرم تارتار مخلوط کنید و روی قسمت های زنگ زده بمالید. بعداً آنرا ...

دو ماده معدنی رایج در ترکیب سنگ آهن به عنوان هماتیت و مگنتیت شناخته می شوند. هماتیت ماده معدنی با فرمول شیمیایی Fe2O3 و حروف معادل حدید و شادنه است. این ماده معدنی تقریباً 70٪ (Fe) و 30٪ اکسیژن دارد ...

تصویر زیر نشان می‌دهد که چگونه می‌توان از سنگ‌شکن برای شکستن سنگ‌های بزرگ به سنگ‌های کوچک‌تر استفاده کرد. در استخراج سنگ آهن این مرحله جزء مراحل مهم محسوب می‌شود.

آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...

فرآوری سنگ آهن و مراحل ان چگونه است؟ سنگ آهن را نمی‌توان به طور مستقیم استفاده کرد و لازم است ابتدا مواد با ارزش (ماده‌ معدنی) را ازمواد بی‌ارزش (باطله) جدا کرد که به این عمل فرآوری می‌گویند ...

همچنین با استفاده از جدول اشتال می توان سطح مقطع، وزن و ابعاد پروفیل های فولادی را به دست آورد که در محاسبه تحمل بار تیرآهن به آن ها نیاز است. در لینک زیر می توانید جدول اشتال را مشاهده کنید.

سختی، دمای گدازش بالا و فراوانی سنگ آهن این فلز را در سنجش با برنز خواستنی‌تر می‌نمود. از آنجا که استعمار اروپایی آهن را با خود به استرالیا و آمریکا برد، پس عصر آهن هرگز به این سرزمین‌ها راه ...

کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...

به عنوان مثال، می توانید یک چاقوی دو لبه با درجه بندی 50/50 تا 60/40 یا 70/30 را تیز کنید تا چیزی شبیه چاقوی ژاپنی به دست آورید. نکته نهایی این است که آن را صاف نگه دارید: زمانی که سنگ ها مقعر هستند، در ...

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...

کلوخه : می توان گفت بیشترین میزان سنگ آهن با استفاده از کلوخه تولید می شود. درواقع هر سال حدود 700 میلیون تن کلوخه برای استفاده در صنعت تولید فولاد و آهن تولید می شود.

سنگ آهن عمدتا از اکسیدهای آهن و به فرم مگنتیت و هماتیت تشکیل شده اند. باتوجه به عیار سنگ آهن هر یک از کانی‌های آن، دارای خواص متفاوتی هستند و در صنعت نیز کاربردهای متنوعی دارند.

سنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا و کوره بلند به آهن تبدیل می‌شود.

کلوخه رایج ترین روش استفاده از سنگ آهن می‌باشد و سالانه صد‌ها میلیون تن از آن تولید می‌شود و مورد استفاده قرار می‌گیرد. گندله

کاربرد های سنگ آهن. در صنایع مختلف امروزی از انواع فلزات استفاده می‌شود. اما بدون شک یکی از مهم‌ترین اقسام فلزات مورد استفاده، آهن است. سنگ آهن را از معادن شناسایی شده استخراج کرده و پس از ...

به عبارتی، کنسانتره سنگ آهن در واقع یک سنگ معدنی بسیار غنی است که حاوی مقدار زیادی آهن است. بسیاری از کارخانه‌های معدن و فرآوری می‌‌توانند کنسانتره‌هایی با غلظت 85 و حتی 90 درصد آهن را تولید ...

از این محصول به‌جای قراضه به این دلیل که عیار بالاتری دارد، برای تولید انواع محصولات فولادی استفاده می‌شود. در تولید آن، حدود 5 درصد از مواد اولیه به نرمه آهن اسفنجی تبدیل می‌شود و از آن برای ...

جداسازی با استفاده از سیال سنگین(به انگلیسی: Dense Medium Separation) (DMS) یک فناوری جداسازی مبتنی بر چگالی و وزن مخصوص است. از این روش برای تغلیظ زغال سنگ، آهن و سایر سنگ‌ معدن‌ها استفاده می‌شود.

آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...

همچنین از دیگر موارد استفاده سنگ آهن هماتیت می توان به استفاده در پالایشگاه ها، صنعت ساخت و ساز، صنعت ریخته گری، نساجی، تصفیه فاضلاب، ساخت شیشه دوجداره و غیره اشاره نمود. یرخی از مردم بر این ...

به عبارت دیگر، این ماده معدنی سبب افزایش حواس و تمرکز می ‌شود. از دیگر مزایا و ویژگی های جالب این مدل سنگ آهن می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم: تسکین و بهبود درد پشت پا با استفاده از سنگ های ...

کانی، یک ماده طبیعی، جامد و غیر آلی با ترکیب شیمیایی مشخص و ساختار اتمی منظم است. اغلب کانی‌ها، به صورت بلوری در طبیعی یافت می‌شوند. این مواد، از پرکاربردترین و ضروری‌ترین مواد مورد استفاده توسط انسان‌ها هستند.

سنگ معدن باتلاقی. باتلاق آهن نوعی از آهن تهنشین ناخالص است که در باتلاقها یا مرداب‌ها به وسیله واکنش‌های شیمیایی یا بیوشیمیایی اکسیداسیون آهن در محلول به وجود می‌آید. به‌طور کلی، سنگ معدن باتلاقی عمدتاً از اکسی ...

دستگاه‌های سنگ شکن یکی از مهمترین وسایلی هستند که در صنایع مختلف برای خرد کردن مواد به کار می‌روند. این دستگاه‌ها در صنایع استخراج معادن، ساختمانی، شیمیایی و غذایی استفاده می‌شوند. در این مقاله، به بررسی نحوه عملکرد ...

هماتیت یکی از فراوان‌ترین مواد معدنی در سطح زمین و در پوسته کم عمق است. این محصول یک اکسید آهن با ترکیب شیمیایی Fe2O3 محسوب می‌شود. هماتیت یک کانی سنگ‌ساز رایج است که در سنگ‌های رسوبی، دگرگونی و آذرین در نقاط مختلف جهان ...

تاریخچه استفاده از آهن. به طور حدودی می‌توان گفت این فلز در مصر باستان، دو هزار سال قبل از میلاد کشف و استفاده شد. با توجه به بررسی‌هایی که انجام شده، چینی‌ها زودتر از مصریان به استفاده از ...

آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. این فلز، در رتبه چهارم فراوان‌ترین عناصر موجود بر روی پوسته زمین قرار دارد. تولید آهن شامل مراحل مختلفی نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌شود.

آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron که به اختصار DRI نامیده می شود، طی یک عملیات احیای بدون واسطه به دست می آید. این محصول که بر اساس ترجمه مستقیم نام انگلیسی آن آهن احیای مستقیم نیز نامیده می شود معمولا با اکسایش مستقیم سنگ آهن به ...